RMES系统引进先进的管理理念，在计划、物流、质量、设备几个方面来加强控制、协调和提高资源利用率。建立企业管理部门与生产部门间的双向信息通道，实现管理部门对生产现场的生产信息、设备信息、质量信息的随时访问和查询；建立设备数字化管理系统，对车间内有条件的设备进行信息集成，实现面向制造过程的动态数据采集和监控。
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　　系统开发平台：.NET。管理工作站采用采用B/S结构，客户端只需运行Web浏览器，升级和维护简单易行；现场工作站采用C/S结构，便于实时采集数据，便于扩展硬件接口，界面光标跳转式的操作引导方式带给使用者更好的客户体验。
　　数据库：ORACLE
　　我们致力于企业管理信息化和生产过程自动化10年以上，在踏实进步中创新，在稳扎稳打中开拓，信息化管理成功案例遍布各地。
　　“大处着眼，小处着手”，专业团队设计的系统基于理论源于实践，并在细节处凸显人性化设计。

MES系统的实施目标：
 计划监控－对下达给各生产线的生产任务, 从下达开始直到完工交库的全过程进行动态跟踪和调度；
 物流跟踪－实现对在制品的全面动态跟踪。从产品上线到下线进行动态的监视和控制；
 数据采集－对生产过程的制造信息进行实时记录和动态处理；
 制造记录－以车辆的产品编码为线索，为每一在制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案即可用于售后服务也可用于责任追溯；
 目视化辅助管理（即ANDON系统）－通过人工呼叫方式发出信息，相关人员可以通过对这些信息的分析为节拍管理、在线响应、现场改善等提供支持。
 信息集成－通过接口技术，集成与车间生产相关的信息单元（智能设备、其它管理系统等），建立信息反馈体系，使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模式；
 信息共享－根据车间生产状况利用通过系统的信息平台提供多种形式的报表和统计查询功能